Способы приготовления раствора для кладки печей

Раствор для кладки печей соединяет кирпичные, каменные и композитные конструкции в единое целое. Раствор для штукатурки необходим для оштукатуривания поверхностей с целью придания ей дополнительной прочности и гладкости.

Для получения единой печной конструкции необходимо использовать качественный раствор для кладки.

Как правило, все растворы для кладки состоят из:

• вяжущего вещества;
• всевозможных заполнителей;
• воды.

Вяжущие вещества могут быть минеральными, синтетическими и органическими. Для выполнения кладки печей наиболее подходят минеральные компоненты. К минеральным компонентам вяжущих смесей можно отнести глину, гипс, известь и различные цементы.

Глину относят к осадочным породам. Чистую глину с размером частиц 0,005-0,006 мм найти в природе довольно сложно. Зачастую глина включает в себя примеси песка. Глина может быть жирной (2% песка) и тощей (30% песка).

В процессе замеса глины образуется глиняная смесь с консистенцией тугого теста, глина набухает, а ее объем увеличивается. Соответственно при высыхании происходит обратное — на ее поверхности появляются трещины. Глина входит в состав глиняных, глиняно-цементных и глиняно-известковых субстанций.

Гипс, вода, песок, известь и другие компоненты

Таблица составов для кладки кирпича.

Строительный гипс представляет собой порошок светло-серого цвета. Он отличается высокой скоростью затвердевания и схватывания. В зависимости от количества воды схватывание гипса длится от 5 минут до получаса. Для отдаления этого момента применяют различные замедлители (животный клей и другие). В основном гипсовый раствор используют для штукатурных работ.

Растворы для печей замешивают с применением чистой воды. Качество воды играет важную роль. Вода не должна содержать большое количество солей, ила и посторонних частиц. Также можно использовать дождевую воду.

Одним из заполнителей в растворе при кладке печей является песок. Песок — это продукт естественного преобразования горных пород. Размер песчинок находится в пределах 0,005-15 мм. Различают горные, речные, барханные и морские пески. Благодаря повышенной шероховатости горные пески отлично соединяются с вяжущими составами и наиболее подходят для применения в кладочных растворах. Идеальным считается размер частиц от 1 до 1,5 мм. Такой размер достигается путем просеивания через сито.

При замесе растворов для кладки печей используют гашеную известь. Она бывает двух типов:

1. Известь-пушонка.
2. Известковое тесто.

Известь-пушонку в основном используют для замеса штукатурных растворов, а известковое тесто — для кладочных растворов. Для получения известкового теста берут комовую известь и гасят ее водой. На 1 кг извести идет 3-3,5 литра воды. Для гашения извести ее складывают в специальный ящик и заливают определенным количеством воды.

Для ускорения процесса берут горячую воду, а раствор постоянно помешивают. Гашеную известь собирают через отверстие с сеткой. Процесс гашения сопровождается бурлением и выделением большого количества тепла. Для предотвращения ожогов необходимо пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

Твердеет известь медленно, а после затвердевания образует очень прочное тело, которое обладает достаточной твердостью.

Цемент: виды и способы применения

Марки цемента.

Есть много разновидностей цемента, которые отличаются друг от друга химическим составом и способом изготовления. Растворы для кладки готовят с использованием глиноземистого и обычного портландцемента. Портландцемент получают при обжиге известняковых пород в специальных печах при высоких температурах (1400-1500 °C). На выходе образуется зеленовато-серая субстанция в виде порошка. Цемент измельчают в специальных дробилках и мельницах, добавляют различные присадки (кварц, гипс, шлак).

После смешивания цемента с водой через определенное время образуется монолит высокой прочности и твердости. На прочность цемента указывает его марка, которая определяется при замесе 1 части цемента с 3 частями песка. Прочность определяют на 28 день после приготовления раствора. Цемент может быть марки М400, М500, М600, и М700.

Глиноземистые цементы изготавливают методом сплавления глинозема и извести в специальных печах. Происходит этот процесс при температуре в 1400 °C. Полученные куски измельчают в порошковую субстанцию на специальных дробильных аппаратах и трубных мельницах. Цемент марок М400, М500, М600 набирает расчетную прочность уже через 2-3 дня.

Готовим кладочную смесь

Есть несколько способов, как приготовить раствор для кладки. При малых объемах кладки раствор приготавливают следующим образом:

Определение готовности раствора для кладки печи.

1. Предварительно замачивают глину.
2. В глину вливают достаточное количество воды и перемешивают до консистенции сметаны.
3. Процеживаю глину через сито в другую емкость.
4. Добавляют заранее просеянный песок.
5. Еще раз перемешивают.

Качественный раствор должен иметь шероховатую структуру, а при уплотнении мастерком образовывать зеркальную поверхность. Раствор для кладки печи не должен прилипать к лопате. Излишки раствора должны легко выдавливаться наружу в процессе формирования кладки.

Второй способ лучше подходит для приготовления больших объемов раствора для кладки печи:

1. Три ящика располагают ступенчато с возможностью перелива взмученной жидкости из одного ящика в другой, а потом в третий.
2. Глину замачивают и перемешивают в первом ящике, который находится в самой верхней точке.
3. Затем через специальную заслонку и сетку взмученную глину переливают во второй ящик.
4. Крупные куски глины и излишки возвращают в первый ящик.
5. Осевшую в ящике №2 глину спускают в ящик №3.
6. В последнем ящике и замешивают раствор, регулируя его жирность добавлением необходимого количества песка.
7. При значительной жирности пропорция глины и песка составляет 1:2, а при тощей — 1:1.

При приготовлении раствора для кладки печей используют огнеупорную глину.

Для приготовления огнеупорного раствора для печи применяют красную огнеупорную или тугоплавкую глину. Также в раствор вмешивают шамот или горный песок в соотношении 1:1. Раствор из глины непригоден для устройства фундаментов и оголовков дымовых труб.

Данные элементы возводят с применением цементных или известковых растворов. Известковый раствор готовят из гашеной извести и песка в соотношении 1:2 или 1:3. Для приготовления берут ящик и разводят в нем водой известковое тесто до консистенции сметаны. Далее частями добавляют песок и перемешивают до нужной консистенции.

Цементный раствор готовят из цемента и песка в различных пропорциях. Пропорции подбирают индивидуально. Зависят они от марки цемента и могут быть от 1:3 до 1:10. Раствор для печи готовят в ящике. Сначала всыпают цемент и песок, тщательно перемешивают в сухом виде. Потом добавляют воду и доводят до нужной густоты. Цемент довольно быстро затвердевает и его нельзя сохранять долгое время.

Если вы хотите немного сэкономить на цементе, то сделайте замес цементного раствора с применением гашеной извести в пропорции 1:2:9 (портландцемент:гашеная известь:горный песок). Данный раствор тоже быстро схватывается.

Приготовить раствор для печи самому не так сложно.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/QGuAQ64QK4s

Главное — правильно соблюдать пропорции и использовать качественные смеси.