Как делать пеноблоки своими руками
Для человека, решившего построить жилье, является закономерным вопрос о том, а из каких же материалов он будет делать дом. Данный выбор стоял перед застройщиками во все времена. На этапе современности нередко выбирают пеноблоки. В особенности, когда узнают такие моменты:
- какие характеристики свойств отличают пеноблок;
- чем обусловлена их относительная дешевизна в сравнении с другими строительными материалами;
- можно ли сделать пеноблок самостоятельно.
Преимущества пеноблоков.
Постараемся осветить данные моменты более подробно.
Как готовят пенобетонный состав?
Пенобетон получают путем замеса и взбивания смесового состава из бетона и пены. Такой технологией пользуются заводы-изготовители и непосредственно сами строители.
Схема непрерывного производства пенобетона.
Пенобетон получают двумя разными способами. Сырьевые составляющие для обеих процедур применяют одни и те же. Отличие кроется в технологическом процессе производства. Результатом различных процессов приготовления пенобетона станет различие характеристик готовых изделий.
- Баротехнология. Отличие данного способа заключается в том, что здесь не предполагается участие дорогостоящего оборудования.
Главным этапом производственного процесса считается введение в специальный резервуар основных составляющих в требуемых пропорциях, а именно:
- песка;
- цемента;
- воды;
- пенообразователя;
- добавок, ускоряющих затвердение;
- добавок для воздухопривлечения.
Следующим этапом является нагнетание воздуха под некоторым давлением и насыщение раствора им.
После чего раствор перемешивают и посредством трубопровода заливают в особые формы.
Схема стены из пенобетонных блоков.
Достоинства данного варианта приготовления состава: экономичность, быстрота налаживания производства, быстрая окупаемость затрат. Именно этот способ выбирают для того, чтобы изготовить пеноблоки на стройплощадке либо в домашних условиях.
Данная технология не исключает минусов, касающихся качества готовых изделий:
- пористость блоков получается довольно существенной, при этом снижаются несущие способности материала;
- много воды в растворе влияет на снижение прочности продукта;
- включение синтетических пенообразователей сводит на нет экологичность блоков.
- Приготовление с пеногенератором. Вариант отличает дороговизна, участие специального оборудования.
Вся разница с первым методом в том, что в цементно-песчаный раствор подают готовую пену из пеногенератора. Процедура имеет точный контроль за дозированием состава и эффективностью замеса.
Минус только один — более высокая себестоимость продукции. Плюсов намного больше:
- качество структуры (без крупных пор);
- белковые преобразователи делают материал высоко экологичным;
- изделия отличает повышенная прочность.
Изделия, приготовленные посредством баротехнологии, вполне сгодятся для возведения гаража либо сарая. Для строительства жилого дома целесообразно выбирать блоки, сделанные по второй технологии и имеющие высокие эксплуатационные свойства.
Как формуют блоки из пенобетона?
Металлическая кассетная форма для изготовления пенобетонных блоков.
Формование изделий из приготовленной смеси также возможно одним из двух вариантов. Рассмотрим их.
- литьевой;
Данный метод основан на розливе по специальным формам. Представить, как делают пеноблоки, можно, если вспомнить процесс приготовления льда в специальных формочках, присутствующих в любом холодильнике.
Обратите внимание: естественная сушка позволяет набрать блокам достаточную прочность для распалубки по прошествии 10 ч.
Преимущества метода: экономическая выгода за счет отсутствия необходимости закупки дорогого оборудования.
Недостатки кроются в самом процессе: вспучивание верхнего слоя в кассете и образование горбушки, изменение габаритов из-за сдвигания перегородок, при распалубке повреждаются углы и поверхности.
- резательный;
Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.
Данный метод имеет принципиальные отличия от литьевого. Хотя процедура отлива тут тоже присутствует, но именно в ней и скрыта вся разница. Производят отлив сразу значительного куска массива, который после завершения распалубки режут на специально предназначенных для этого станках, оснащенных резательными устройствами.
Достоинства варианта:
- Готовые изделия приобретают точную и ровную геометрию.
- Не образуется сколов на поверхностях и углах.
- Превосходное качество адгезии (за счет того, что стенки остаются чистыми, а не испачканными смазкой, как при первом варианте).
- Возможность выбора габаритов нарезки.
- Горбушку на краю большого блока удаляют, срезая.
Обратите внимание: на временной интервал для сушки массива влияет то, каким инструментом будут его резать, и равняется порядка 4-14 ч.
Выбор подходящей технологии
Внимательно изучив процессы приготовления блоков из пенобетона, можно с уверенностью сказать, что привлекательной является процедура производства с вовлечением парогенератора и с последующим разрезанием массива.
Естественно, что смета расходов на такой процесс изготовления будет дороже. Производитель же ставит перед собой совершенно другую задачу — минимизировать производственные затраты и снизить себестоимость получаемой в итоге продукции.
Большее число изготовителей начинает понимать, что становится востребованной качественная продукция.
Поэтому они берутся за переоборудование своих рабочих мощностей.
http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/THNGaudLLz4
Для домашних производств можно рассмотреть вариант с приобретением мобильной установки для изготовления блоков посредством баротехнологии и разливки по формам.